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主要產品 產品加工優勢 |
超聲銑削加工系統
ULTRASOUND MILLING SYSTEM低應力：超聲銑削加工從微觀上看是一種脈沖切削。刀具的有效切削時間很短，被加工工件表面殘余應力大大降低。
高表面完整性：斷續切削所產生的熱量大大減少，不易產生積屑瘤，工件被加工面晶格組織保持完好，能獲得較高的表面完整性。
手持式超聲（風電）鉆加工系統
Handheld Ultrasonic (Wind /Electric) Drill Processing System
手持式超聲(電/風)鉆具有高精度、高速、無碳刷免維護、可不間斷運行等優點，可根據需求任意匹配轉速。超聲（電/風）鉆可對硬、黏材料及難加工復合疊層材料實現高品質鉆孔，主要用于加工航空復合疊層材料、鈦合金、鋁合金、不銹鋼、高溫合金等。
可定制手持式超聲電鉆和手持式超聲風鉆，刀具夾持直徑可指定規格,如ER11或ER16/ER20/ER25等。
超聲光整加工系統
ULTRASOUND FINISHING SYSTEM
對金屬材料表面使用塑性變形技術，使表面晶粒細化至微米，形成納米層，大幅度提高金屬工件表面強度、耐疲勞以及耐腐蝕性，延長被加工零件使用壽命。具有彈性壓力小、摩擦力小，可以獲得較高的表面粗糙度、表面硬度、表面耐磨性、耐腐燭性和耐疲勞強度。
硬脆性材料
Hard and brittle materials
普通加工的問題：崩邊、微裂紋、表面質量差、刀具磨損大、尺寸難以保障、廢品率高、效率低等。超聲加工的優勢：解決了硬脆性材料的表面質量問題，刀具節省、精度較好、降低后道工序的加工難度，成品率高、效率高。
復合性材料
Composite Material
復合材料具有高強度比、尺寸穩定性好、熱膨脹系數低、導熱性能良好、耐磨、抗腐蝕等優良的材料性能,在航空航天等國防工業領域以及汽車電子等現代工業生產領域中有重要的應用價值。與此同時,復合材料也是一種難加工材料,主要表現在刀具磨損嚴重、加工中容易產生拉絲、撕裂、已加工表面上缺陷較多等方面,因此,我們公司對復合材料加工技術進行深入的研究，現已在復合材料上做了多年的研究和驗證，總結出了一套完整的超聲波復合材料加工數據，包括我們對超聲波裝備結構、超聲振幅、頻率、轉速、進給速度及不同刀具型號和匹配性能做了大量數據，并對不同材質制定了一套整的工藝流程。解決了復合材料在加工中的表面質量問題、滿足了零件加工工藝要求;大幅提高刀具壽命、精度和效率明顯提高。
硬粘性材料
Hard Viscous Material
普通加工的問題：毛刺大、積屑瘤、表面質量差、刀具損耗大、精度難以保障、廢品率高、效率低。超聲加工的優勢：解決了表面質量問題，節省刀具、精度易保障、降低后道工序的加工難度，成品率高、效率高。
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